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涂层常见的两种固化方案

2019-01-25 11:06:56    点击:
涂料覆盖于基体表面上,由液体或疏松固体粉末状态转变成致密完整的固体薄膜的过程,称为涂料或涂层的干燥或固化。
一:涂料按其固化机理的分类:

1非转化型(依靠物理作用成膜的):
1. 挥发性涂料:常温下表干很快,多采取自然干燥或低温强制干燥。
2. 乳胶涂料:一般表干在2小时以内,实干约24小时,干透需2周。
3. 热熔融涂料:需加热到熔融温度以上。

2:转化型(靠化学反应由小分子交联成高分子而成膜的)
一般需要加热烘干。

二:涂料的常用固化方法

1:自然干燥
自然条件下,利用空气对流使溶剂蒸发,氧化聚合或与固化剂反应成膜,适用于挥发性涂料,气干性涂料和固化剂固化型涂料等自干性涂料,干燥质量受环境条件影响很大。

2:烘干
根据烘干温度可分为低温烘干(低于100°C,主要是对自干性涂料或耐热性差的材质的表面涂层进行干燥)。中温烘干(100-150°C,主要用于缩合聚合反应固化成膜的涂料)。高温烘干(高于150°C,主要用于粉末涂料,电泳涂料等)。根据加热固化方式,可分为:
1. 热风对流方式:及热风对流加辐射等几种方式。热风对流加热均匀,温度控制高,适用于高质量涂层,不受工件形状和结构复杂程度影响,但升温速度较慢,热效率较低,设备庞大,涂层易起泡,起皱。所用热源有蒸汽,电,柴油,煤气,液化气和天然气等。
2. 热远红外线辐射方式:热辐射加热通常使用红外线,使底材和涂料同时加热,升温速度快,热效率高,占地面积小,但温度不易均匀。
3. 热风对流加辐射组合方式:一般先辐射后对流,利用辐射加热快的优点,使工件加热,再利用热风对流保温,保证烘干质量。

3:辐射固化
利用电子束,紫外线照射电子束固化涂料和UV涂料,具有时间短,常温固化,装置价格相对较低等优点。但照射有盲点,只适用形状简单的工件,照射距离控制严格。

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